Computer Vision in fabbrica: i 5 use case che funzionano davvero

Le telecamere AI in fabbrica non sono fantascienza: sono già in 31% delle aziende manifatturiere italiane (Politecnico Milano 2025). Ecco i 5 casi più diffusi, costi reali, ROI tipici.

1. Controllo qualità visivo

Telecamera + AI sopra la linea. Ogni pezzo viene analizzato in 100ms. Difetti individuati: graffi, deformazioni, colori out-of-tolerance. Accuratezza: 98-99.5%.
Investimento: 25-80k€ per linea. ROI: 8-14 mesi.

2. Sicurezza lavoratori

Telecamere monitorano: uso DPI, accessi a zone pericolose, cadute, comportamenti rischiosi. Alert in tempo reale al responsabile sicurezza.
Investimento: 15-50k€. ROI: principalmente compliance + riduzione infortuni.

3. Conteggio e tracking

Conteggio prodotti su nastro, tracking pallet, monitoraggio scorte visivo (telecamere su scaffali → magazzino sempre aggiornato).
Investimento: 10-30k€. ROI: 6-12 mesi.

4. OCR documenti industriali

Lettura automatica codici, etichette, matricole. Integrazione con MES/ERP. -90% errori trascrizione.
Investimento: 5-20k€. ROI: 4-8 mesi.

5. Predittiva da imagery

Termocamere + AI per predire surriscaldamenti motori. Visione di vibrazioni con accelerometro + camera.
Investimento: 30-100k€ (incluse sonde IoT). ROI: 12-18 mesi.

Stack tecnologico

• Camere industriali (Cognex, Basler, Keyence)
• Edge computing (NVIDIA Jetson, Intel NUC)
• Software: custom training su YOLO, Detectron2, oppure piattaforme (Cognex VisionPro, MVTec)

Compliance AI Act

Computer vision per controllo lavoratori = alto rischio ex AI Act. DPIA obbligatoria, accordi sindacali, comunicazioni a Garante. Coinvolgere consulente legale.